Онлайн-проверка документов
Для проверки документа заполните форму ниже и укажите необходимые данные. После обработки запроса ответ будет направлен на указанную электронную почту.
Токарь
Подготовка по программе обучения с выдачей официального документа по итогам.
Разряд: 2-8
Полное наименование: Токарь
Нормативный срок обучения (час): 320/160
Стоимость обучения: 10 000 руб.
Стоимость повышения разряда: 8 000 руб.
Выдаваемый документ: Свидетельство и Удостоверение
Язык обучения: Русский
Форма обучения: Очная, очно-заочная, заочная
(с применением электронного обучения и дистанционных образовательных технологий)
Требование к образованию: Не ниже среднего профессионального образования
Срок действия выдаваемого документа: Бессрочно
Полное наименование: Токарь
Нормативный срок обучения (час): 320/160
Стоимость обучения: 10 000 руб.
Стоимость повышения разряда: 8 000 руб.
Выдаваемый документ: Свидетельство и Удостоверение
Язык обучения: Русский
Форма обучения: Очная, очно-заочная, заочная
(с применением электронного обучения и дистанционных образовательных технологий)
Требование к образованию: Не ниже среднего профессионального образования
Срок действия выдаваемого документа: Бессрочно
О профессии
Токарь — это специалист, работающий в области металлообработки, который специализируется на работе с токарным станком. Он выполняет операции по обработке различных металлических деталей, создавая или восстанавливая детали с определенной формой и точностью. Работа токаря находится в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, авиацию, автомобилестроение, энергетику и другие.
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 — 2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.
Должен знать:
Примеры работ:
1. Баллоны и фитинги — токарная обработка.
2. Болты и гайки — нарезание резьбы плашкой и метчиком.
3. Болты откидные, держатели — полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) — обдирка.
5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм — токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
6. Воротки и клуппы — полная токарная обработка.
7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная обработка.
8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов — токарная обработка по Н12 — Н14.
9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм — токарная обработка (в сборе).
11. Заготовки игольно-платиновых изделий — отрезка по длине.
12. Заготовки — отрезание и центровка.
13. Изделия бумажные литые — токарная обработка.
14. Ключи торцовые наружные и внутренние — полная токарная обработка.
15. Кольца диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
16. Крышки простые диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
17. Литники прессованных деталей — отрезка.
18. Метчики, развертки, сверла — подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
19. Наконечники переходные несложной формы — полная токарная обработка.
20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 — 14 — полная токарная обработка.
21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла — сверление.
22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
23. Пробки, шпильки — полная токарная обработка.
24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм — полная токарная обработка.
25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм — подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм — токарная обработка.
27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины.
29. Штифты цилиндрические — токарная обработка с припуском на шлифование.
Должен знать:
- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ:
1. Баллоны и фитинги — токарная обработка.
2. Болты и гайки — нарезание резьбы плашкой и метчиком.
3. Болты откидные, держатели — полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) — обдирка.
5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм — токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
6. Воротки и клуппы — полная токарная обработка.
7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная обработка.
8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов — токарная обработка по Н12 — Н14.
9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм — токарная обработка (в сборе).
11. Заготовки игольно-платиновых изделий — отрезка по длине.
12. Заготовки — отрезание и центровка.
13. Изделия бумажные литые — токарная обработка.
14. Ключи торцовые наружные и внутренние — полная токарная обработка.
15. Кольца диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
16. Крышки простые диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
17. Литники прессованных деталей — отрезка.
18. Метчики, развертки, сверла — подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
19. Наконечники переходные несложной формы — полная токарная обработка.
20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 — 14 — полная токарная обработка.
21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла — сверление.
22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
23. Пробки, шпильки — полная токарная обработка.
24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм — полная токарная обработка.
25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм — подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм — токарная обработка.
27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины.
29. Штифты цилиндрические — токарная обработка с припуском на шлифование.
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать:
Примеры работ доступны по ссылке
Должен знать:
- устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ доступны по ссылке
Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Должен знать:
Примеры работ доступны по ссылке
Должен знать:
- устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
- основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
- принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ доступны по ссылке
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать:
Примеры работ доступны по ссылке
Должен знать:
- конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
- технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
- способы установки и выверки деталей;
- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- основные принципы калибровки сложных профилей;
- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ доступны по ссылке
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать:
Примеры работ:
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.
7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.
21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм — чистовая обработка.
Должен знать:
- конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
- способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
- требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
- основные принципы калибрования сложных профилей;
- правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ:
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.
7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.
21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм — чистовая обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 — 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать:
Примеры работ:
1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями — токарная обработка.
2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 — 0,1 — токарная обработка.
3. Чаши калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.
4. Шары калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.
Должен знать:
- конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
- методы определения технологической последовательности обработки деталей;
- способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
- расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
- правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
- правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ:
1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями — токарная обработка.
2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 — 0,1 — токарная обработка.
3. Чаши калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.
4. Шары калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 — 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать:
токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 — 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ:
1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 — 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 — 0,015.
Должен знать:
токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 — 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ:
1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 — 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 — 0,015.
Образец выдаваемого документа
Оставить заявку на обучение
Заполните форму, и мы расскажем подробнее о программе.