Оператор технологических установок

Подготовка по программе обучения с выдачей официального документа по итогам.

Разряд: 2-5
Полное наименование: Оператор технологических установок
Нормативный срок обучения (час): 320/160
Стоимость обучения: 10 000 руб.
Стоимость повышения разряда: 8 000 руб.
Выдаваемый документ: Свидетельство и Удостоверение
Язык обучения: Русский
Форма обучения: Очная, очно-заочная, заочная
(с применением электронного обучения и дистанционных образовательных технологий)
Требование к образованию: Не ниже среднего профессионального образования
Срок действия выдаваемого документа: Бессрочно

О профессии

Оператор технологических установок — это специалист, ответственный за контроль, управление и обслуживание различных технологических установок в различных отраслях промышленности. Роль оператора технологических установок варьирует в зависимости от конкретной индустрии, но общая цель состоит в обеспечении безопасной, эффективной и надлежащей работы технического оборудования и процессов.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
правила регулирования технологического процесса;
устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
основы слесарного дела.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;
факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

Образец выдаваемого документа

Оставить заявку на обучение

Заполните форму, и мы расскажем подробнее о программе.